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這家德國“隱形冠軍”又來進博會了!

發布時間:2020-10-28
來源:埃馬克
閱讀量:4465

2020中國國際進口博覽會將于11月5日-10日在國家會展中心(上海)舉行,這家德國“隱形冠軍”企業將再次亮相,它就是憑逆向思維的創新加工技術創立行業領先地位的埃馬克公司。


作為一家擁有150多年歷史的機床制造商,埃馬克集團的產品幾乎覆蓋金屬軟硬加工的全部工藝。從車削、鉆孔、銑削、滾齒和磨削,到激光焊接、熱套裝配和感應淬火,再到電化學金屬加工等,能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的一流機床和生產系統。


埃馬克生產電動機轉子軸的機床和生產系統



這次進博會,埃馬克又將給大家帶來哪些精彩的工藝技術呢?小編來提前為您劇透3種吧!


一、全方位滾齒加工解決方案 HLC 150 H


無論是先進的滾齒技術,還是適用于倒棱和去毛刺的機床,埃馬克科普費爾因提供齒輪制造的完美解決方案而聞名。



EMAG KOEPFER 的臥式滾齒機 HLC 150 H 不僅采用了例如滾銑、刮削、蝸桿銑削和蝸桿刮削等所有相關的滾齒工藝,而且在加工區內還集成了擠壓去毛刺或倒棱工藝。因此,該機床可加工的工件范圍極廣,從傳動軸和電樞軸、轉向小齒輪到行星齒輪和蝸輪等,都可無毛刺完成加工。為模數至3、最大長度至500mm 的工件提供了全方位的解決方案。


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極高的滾齒質量

 

機床滾刀座可保證工件高品質和工藝可靠性。刀座采用剛性懸掛方式,在加工過程中總是整體移動。由水平X軸及垂直的Y軸通過差補形成滾刀竄刀軸。由此便可在確保較大刀頭擺動角度的同時,達到較長的竄刀距離。這就是為什么滾齒運行得非常流暢,并同時達到極高的滾齒質量。還有很重要的一點便是可以自然落屑,即不會造成切屑堆積??梢圆捎美绻伟迨脚判计骰虼判耘判计鞯冉鉀Q方案輸送切屑可以采用例如刮板式排屑器或磁性排屑器等解決方案輸送切屑,也可以選裝配備帶磁輥預分離式的深層過濾器,以過濾鐵磁性材料,有色金屬和塑料。


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降低滾齒成本

 

HLC150 H 的另一個優勢在于可以降低成本:一方面,機床配備的調頻式液壓裝置非常節能。另一方面,只有在需要時才會激活介質供應??焖賷A緊系統和機床良好的操作空間也能保證可在最短時間內更換所有刀具。

 

通過工件輸送系統整合到生產線中

 

還有很重要的一點,HLC 150 H 包含高度模塊化的工件輸送系統:重量不超過三公斤的輕型工件可使用配備有雙旋轉機械手的內置高速桁架機械手。而對于不超過 10 公斤的重型工件,則可使用 V 型線性機械手。因此,機床可以隨時整合到埃馬克完整生產線中。


二、可自動激光焊接同步輪和齒輪的 ELC 160

 

激光焊接是一種在齒輪生產領域中必不可缺的高精度制造工藝。通過激光焊接的方式連接齒輪和同步齒環,使變速箱更緊湊、更高效。先進的激光源配合優秀的裝夾技術可以實現微小變形的焊接,為變速箱的靜音和平滑轉換提供了保證。



ELC 160 是一款模塊化設計的激光焊接機,可以針對不同的工作狀況進行配置。ELC 160 激光焊接機的核心是一個三軸數控加工模塊。工序加工模塊牢固地安裝在基座上。將單個零件(例如:齒輪和同步環)裝入主軸,然后一站一站地運送。工藝模塊安裝在固定基座上并加工零部件。根據預期的零件產量,ELC 160 激光焊接機也可以實現雙主軸或三主軸共用激光源。激光焊接工位能夠獨立運行,即可以同時加工不同的零部件。

 

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ELC 160 激光焊接機可以配置任何激光源。無論CO2 激光器還是固體類激光器(光纖、盤類),都可以應用。


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ELC 160有以下優勢:


1)集成了工件上下料系統和激光焊接工藝,減少了生產過程中的工作步驟

2)通過伺服壓裝技術對工件壓配

3)通過集成的力、位移監控保證了壓配工序的穩定

4)復雜材料采用感應線圈進行加熱 

5)經過優化的夾緊技術減少了焊接時工件的變形

6)采用先進的CO2和固體激光,而且光束質量特佳,所以焊縫質量出色

7)所有和質量有關的參數通過CNC 控制,而且可以重新設置

8)監控實際尺寸,從而保證了生產

9)可集成到任何自動化線上

11)機床結構緊湊,占地小,所以安裝省時又省力,并且提高了機床可靠性

12)換型迅速、可靠,停機時間短,效率高


三、數控與手動一體的內外圓磨床W 11 CNC

 

在高端數控機床與傳統機床之間,還有一種折中解決方案,就是既可通過數控系統的觸摸屏來操控,也可通過傳統的按鈕面板進行操作,這就是埃馬克采用二合一設計的傳統通用型圓磨磨床WEISS W 11 CNC,具有極佳的易操作性,適合于所有需要單件加工、樣機試制或小批量生產的制造商。


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通過各種耗時工藝的自動化實現優化


W11 CNC針對金剛石砂輪和工件可實現全自動修整,這就是說可以全自動進行半徑、斜面、圓錐等各種形狀的修整。而且還會全自動補償修整量。除了修整之外,CNC控制系統還有其他多項優勢:比如在一次裝夾中可全自動磨削多種不同直徑的工件。在路徑選擇模式中在W 11 CNC上甚至可以磨削圓錐形和各種輪廓。這款機床還具備多種舒適功能,例如自動將砂輪退到安全位置以便更換,從而保證更快的換裝時間。

 

為磨削而打造的現代化快速的控制單元


像整臺機床一樣,現代化的控制系統也旨在優化磨削工藝。數據輸入和系統控制可完全通過觸摸屏實現。機床可通過對話界面或使用DINISO進行編程。由于整套軟件均使用Windows系統,因此可利用USB接口與臺式計算機快速交換數據。這樣就可以在研發部門直接編寫磨削程序,然后快速、輕松地傳輸到機床上。標準軟件包含所有常用磨削循環,在需要的情況下,還可提供DXF轉換器、幾何編輯器或直接由EMAG Weiss的專家編寫特殊的磨削循環。


用戶也可以不使用控制系統,手動執行簡單的切入或縱向磨削工藝。在此情況下,控制系統僅用作數據輸入的監視器。這些手動數據可通過“示教”功能輕松傳輸到控制系統中,以便自動為后續加工的工件做準備。這不但可以真正實現最佳的機床操作自由度,同時也能快速輕松地為簡單的磨削工藝進行編程。

 


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適合所有用戶的模塊化機床


W11 CNC的多功能性不僅體現在靈活的控制系統上,機床本身的基本配置也非常靈活和可定制,因此能滿足各類不同用戶的需求。機床頭架可配備MK 4至MK 6的主軸座,轉速最高可達1000 rpm,當然還有多種夾具可供選擇??赏ㄟ^腳踏開關操作的尾座則配備MK 4支座,從而使頂尖之間的夾緊力達到250 kg。


機床的核心部件是功率可達11 kW的精密主軸磨頭,可配備直徑最大500 mm、寬度最大120 mm的砂輪。在這里也可提供多種選項自行配置,例如砂輪線速度或GAP監控等。不僅如此,磨頭上還可配備一條無級編程的B軸,以進一步提高機床的多功能性。

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