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該選用干式銑削?還是濕式銑削?

發布時間:2020-11-13
來源:網絡
閱讀量:2779

銑削工序本質上是一種斷續加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。


一、切削液的影響


當切削刃切入和切出時,溫度變化會加劇。因此,切削刃會受到熱沖擊和周期性應力,這導致可能產生裂紋,在最壞的情況下可能導致刀具有效壽命過早結束。


切削區域溫度越高,就越不適合使用切削液。


在精加工工序中,由于產生的熱量減少,因此,使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。


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切削刃上出現熱裂紋


二、干式銑削


干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現變化,但會保持在硬質合金材質的設計范圍內。


粗銑工序應始終在不使用切削液的情況下進行。


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三、在使用切削液的情況下進行濕式銑削


有一些應使用切削液的例外情況:

1)不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結到表面結構中

2)以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對零件進行潤滑和冷卻

3)鑄鐵銑削,用于潤濕并沖去粉塵,以保護環境和健康并確保零件精度

4)薄壁零件銑削,用于防止幾何變形

5)加工深型腔時,可使用微量潤滑系統 (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑


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使用壓縮空氣和油霧

 

在微量潤滑系統中,“油霧”量只有每小時幾毫升油,并且通過普通的過濾式通風系統排出。


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使用大流量內冷卻液和外冷卻液


如果必須執行濕式銑削,則應使用足量的切削液。

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